超速开关的触点类型主要根据其动作原理、接触方式和功能需求划分，常见类型如下：

一、按触点接触方式分类（核心分类方式）

点接触式触点

结构：动触点为尖状或球状，静触点为平面或凹面，接触时形成 “点” 状接触（如直径 0.5~2mm 的触点球）。

特点：单位面积压力大，能击穿触点表面的氧化膜或灰尘，保证接触可靠性；但接触面积小，允许通过的电流较小（通常≤5A），适用于控制回路（如信号传递、继电器触发）。

应用：小型超速开关（如电机超速保护的信号触点）。

线接触式触点

结构：动触点为片状或刃状，静触点为柱状或凸台，接触时形成 “线” 状接触（如刀片与圆柱面接触）。

特点：接触面积比点接触大，允许通过的电流中等（5~20A），机械强度较高，抗振动性能好（接触线不易因轻微振动断开）。

应用：中型超速开关（如风机、泵类设备的超速保护，需控制接触器线圈等负载）。

面接触式触点

结构：动、静触点均为平面（如铜片或银片），接触时形成 “面” 状贴合。

特点：接触面积大，可通过较大电流（20A 以上），但单位面积压力小，易因表面氧化或灰尘导致接触不良，需配合 “超程设计”（动触点额外位移磨掉氧化层）。

应用：大型超速开关（如直接控制主电路的场景，较少见，更多用于间接控制）。

二、按触点动作逻辑分类

常开触点（NO，Normally Open）

常态（未超速时）：触点断开，无电流通过；

动作时（超速触发）：触点闭合，接通回路（如启动报警装置或停机电路）。

是超速开关最常用的触点类型，确保 “正常状态下不触发，异常时立即接通保护回路”。

常闭触点（NC，Normally Closed）

常态：触点闭合，回路导通（如维持设备正常运行的控制信号）；

动作时：触点断开，切断回路（如直接切断电机供电）。

需注意：若触点因故障粘连，可能导致保护失效，因此常与常开触点配合使用（双重保护）。

转换触点（CO，Changeover）

包含一组常开 + 一组常闭触点，动作时同步切换（常开闭合、常闭断开），可同时实现 “切断正常回路” 和 “接通保护回路”，适用于需要复杂逻辑控制的场景。

三、按触点材料分类

银基合金触点

成分：银镍（AgNi）、银镉（AgCd）、银锡氧化镉（AgSnO₂）等，导电性好（银含量≥80%），抗电弧烧蚀能力强，机械强度高，是超速开关的主流选择（适用于中低电流场景）。

纯银触点

导电性极佳，但质地较软，机械磨损快，且易硫化（表面生成硫化银绝缘层），仅用于低负载、低频率动作的场景（如精密仪器的超速保护）。

贵金属触点

如铂铑（PtRh）、钯银（PdAg）合金，抗氧化和抗腐蚀能力极强，寿命长（可达数百万次），但成本高，仅用于高可靠性要求的场合（如航空航天设备的超速开关）。

铜基触点

成本低，但易氧化（生成氧化铜），接触电阻大，抗电弧能力差，寿命短（仅数万次），仅用于低成本、非关键设备的临时保护。

总结

超速开关的触点类型需根据额定电流、动作频率、环境条件选择：

中小电流、高频动作场景：优先选点接触 / 线接触的银基合金常开触点；

大电流、关键保护场景：可选用面接触银基触点 + 灭弧装置，或通过转换触点实现双重控制；

高可靠性需求：考虑贵金属触点，但需平衡成本。

触点的合理选型直接影响超速开关的响应速度、寿命和保护可靠性。

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